堆焊是通过电弧热源在金属表面熔敷一层特殊金属层, 提高材料的耐磨、抗蚀、耐高温、耐冲击性能，或修补已磨损和腐蚀破坏的零件（再制造）。堆焊同传统的连接焊有很大的不同，连接焊是依基材和接头的力学性能要求来选择焊接材料，基本上基材和焊材是同类型材料；而堆焊一般是便宜的基材表面（接触工作介质面）堆焊不同功能材料，以满足不同工况的寿命的要求，因而可选材料种类繁多，范围非常广泛，举例来说，可以在钢的表面堆焊一层耐腐蚀的不锈钢，镍基合金，铜合金，也可以堆焊耐腐蚀又耐磨的钴基合金；因此要实现客户提供最佳的性价比，保证堆焊质量，对人，机，料，法，环，测各环节提出非常高的要求，具备丰富经验专业团队，才能实现实现专业的堆焊。

    堆焊加工服务整体解决方案我们从质量管理六要素（人，机，料，法，环，测）方面阐述：

    人               ： 需要专业的技术人员、熟练的操作人员、经验丰富的检测人员；

       技术人员：要求深入理解工况情况及产品的失效形式（如磨损，腐蚀），熟悉材料的成份、组织、物理性能（如耐腐蚀性能、高温性能、硬度等）、焊接性能、热处理性能（预热，消应力）、材料机加工性能，了解众多堆焊工艺的特点（效率，稀释率、变形情况...），了解堆焊装备功能。在满足产品功能及寿命要求前提下，正确选择性价比最高的堆焊材料、堆焊工艺方法及装备，制定最优的堆焊工艺（WPS）。

      操作人员：丰富的自动焊设备操作经验

      检测人员：丰富的VT, PT,UT实操经验，机加工经验（要机加工堆焊面留有余量）

    机（堆焊装备）： 要实现高质量重复的堆焊，减少操作者劳动强度，先进的自动堆焊装备是不可或缺的，不同的堆焊工艺和不同的产品需要不同的堆焊装备，比如内孔堆焊，管内孔堆焊、异形件堆焊、无法转动工件堆焊等。

    料（材料技术）： 材料的选择依据基材和焊材的成份，不同焊接工艺的稀释率，设计成满足工况要求最终堆焊层的焊缝成份和组织性能。依据成份种类堆焊材料可分为：铁基材料、镍基材料、钴基材料、铜基材料、其它特种材料（如碳化钨，金属陶瓷等）；依据材料的供货形式可分为：焊条、丝材、粉材。

   法（堆焊工艺）： 目前通用的堆焊工艺有，手工电焊条、热丝TIG、MIG/MAG焊、等离子粉末堆焊、激光熔覆、火焰喷焊……，工艺的选择一般依据，工件的形状，堆焊位置、堆焊的厚度、堆焊效率、堆焊材料的种类（丝材或粉材）、工件变形的要求以及堆焊质量要求。

   环（焊接过程）： 许多工件的堆焊，往往需要焊前预热，焊接过程中辅热，焊后保温等要求（尤其是堆焊硬面材料），焊接过程中的温度控制非常重要。

   测（焊前/后检测）： 焊前的尺寸、硬度，成份检测，焊后的VT, PT,UT，PMI成份，硬度、尺寸检测